Ano ang mga pangunahing hakbang sa pang -araw -araw na mga pamamaraan sa pagpapanatili at inspeksyon para sa mga nozzle ng hose ng sunog

Mga nozzle ng hose ng apoy ay ang pangunahing sandata para sa pagkontrol ng mga pattern ng daloy ng tubig, mga rate ng daloy, at saklaw sa panahon ng pag -aapoy. Ang kanilang maaasahang pagganap ay direktang nauugnay sa tagumpay ng mga pagsusumikap sa pag -aapoy at kaligtasan ng mga bumbero. Ang mahigpit na pagsunod sa mga propesyonal na pamamaraan ng pagpapanatili at inspeksyon ay ang pundasyon para sa pagtiyak ng mga hose ng sunog ay palaging nasa pinakamainam na kondisyon ng pagpapatakbo.

Visual inspeksyon at pagtatasa ng pinsala sa pisikal

Ang visual inspeksyon ay ang unang hakbang sa pagpapanatili ng hose ng nozzle ng sunog at dapat gawin pagkatapos ng bawat paggamit at hindi bababa sa buwanang.

1. NOZZLE BODY AT OUTLET INSPECTION

Pag -inspeksyon sa pisikal na pinsala: Maingat na suriin ang katawan ng nozzle, pagkabit, at tip ng nozzle para sa mga bitak, dents, bends, gasgas, o mga palatandaan ng materyal na kaagnasan. Sa partikular, ang electrochemical corrosion ng mga sangkap ng metal ay dapat na agad na na -dokumentado at matugunan.

Water outlet at daloy ng landas: Tiyakin na ang orifice at daloy ng nozzle ay ganap na malinaw at walang anumang mga hadlang, tulad ng putik, graba, scale, o mga labi mula sa lining ng hose ng apoy. Para sa mga kombinasyon ng mga nozzle, tiyakin na ang mga panloob na ngipin ay hindi nababago.

Mga Marking at Nameplates: Suriin ang nameplate ng tagagawa ng nozzle, na -rate na daloy, at na -rate na mga marka ng presyon para sa kalinawan at integridad.

2. Suriin ang pag -andar ng mekanismo ng pagpapatakbo

Mekanismo ng Pag -aayos ng Daloy/Pattern: Para sa napiling galon at awtomatikong mga nozzle, manu -manong patakbuhin ang singsing ng galonage o control ng pattern upang matiyak ang maayos na pag -ikot, tumpak na pagpoposisyon, at walang pag -asa o nakadikit sa nakatakdang posisyon.

Lumipat at Shutoff Valves: Patakbuhin ang shutoff valve (tulad ng isang hawakan o balbula ng bola) upang mapatunayan na bubukas ito at isara nang maayos at maaasahan, at ito ay magsasara nang lubusan kapag nasa lugar nang walang pagtagas.

Pangasiwaan at mahigpit na pagkakahawak: Suriin na ang hawakan, pistol grip, o iba pang mga gripping na sangkap ay ligtas, walang breakage o looseness, at na ang mga anti-slip grooves ay libre ng makabuluhang pagsusuot.

Selyo at pagsasama ng Integridad Inspeksyon

Ang mga pagkabigo sa mga seal at pagkabit ay ang pangunahing sanhi ng pagkasira ng pagganap ng nozzle at pagkawala ng haydroliko.

1. Interface Thread at Gasket Inspection

Inspeksyon ng Thread: Suriin ang panloob at panlabas na mga thread ng pagkabit ng nozzle para sa pinsala, pagpapapangit, o bagay na dayuhan. Ang integridad ng Thread ay mahalaga para sa mabilis at secure na mga koneksyon sa medyas.

Kondisyon ng gasket: Suriin na ang gasket sa koneksyon ay buo, nababaluktot, at maayos na nakaupo. Ang edad, basag, o nawawalang mga gasket ay maaaring maging sanhi ng matinding pagtagas at dapat na mapalitan kaagad.

Swivel: Suriin na ang pag -agos sa pagkabit ay malayang umiikot at libre ng labis na pagsusuot o pagbubuklod.

2. Static Pressure Test

Bagaman hindi isang regular na inspeksyon, ang isang static na pagsubok sa presyon ay dapat isagawa kung ang mga pagtagas o mga isyu sa mekanismo ng operating ay napansin upang mapatunayan ang kakayahan ng nozzle na mapaglabanan ang na-rate na presyon sa isang hindi dumadaloy na estado. Tiyakin na ang katawan ng nozzle, seal, at balbula ay hindi nagpapakita ng mga palatandaan ng pagtagas sa rate ng presyon ng operating.

Dinamikong Pagsubok sa Pagganap at Paglilinis

Ang dinamikong pagsubok ay isang mahalagang hakbang sa pagpapatunay ng pagiging epektibo ng pag -aapoy ng nozzle.

1. Spray pattern at flow test

Pagsubok ng pattern ng daloy: Ikonekta ang hose ng apoy, daloy ng tubig, at dahan -dahang dagdagan ang presyon sa na -rate na presyon ng operating. Pag -ikot sa lahat ng mga pattern ng preset na spray, kabilang ang tuwid na stream, makitid na fog, at malawak na fog/defog.

Pagtatasa ng kalidad ng daloy ng pattern: Suriin ang cohesiveness at maabot ang tuwid na pattern ng spray ng stream, pati na rin ang pagkakapareho at anggulo ng spray ng tubig sa pattern ng fog. Ang anumang pagpapakalat ng daloy ng tubig, kakulangan ng saklaw, o hindi regular na mga pattern ng daloy ay maaaring magpahiwatig ng isang panloob na problema o pagbara sa loob ng nozzle.

Flow Consistency: Para sa mga awtomatikong nozzle, subukan ang awtomatikong pag -aayos ng pag -aayos sa iba't ibang mga presyon ng supply ng tubig. Para sa mga napiling mga nozzle ng galonage, i -verify ang kalidad ng tubig sa bawat setting ng rate ng daloy.

2. Mga pamamaraan sa paglilinis at pagpapadulas

Flushing: Pagkatapos ng bawat paggamit, lalo na pagkatapos ng paggamit ng bula o pagpapatakbo sa isang kontaminadong kapaligiran, ang nozzle ay dapat na lubusan na flush. Flush sa maximum na rate ng daloy upang alisin ang anumang mga labi mula sa landas ng daloy.

Malalim na paglilinis: Kung ang isang hindi normal na pattern ng daloy ay sinusunod, i-disassemble ang nozzle ayon sa mga tagubilin ng tagagawa at linisin ang mga panloob na mga sangkap ng katumpakan, tulad ng piston, tagsibol, o filter, na may malinis na tubig o isang hindi masasamang paglilinis na inirerekomenda ng tagagawa.

Lubrication: Ilapat ang tinukoy na pampadulas ng tubig ng tagagawa sa paglipat ng mga bahagi, tulad ng operating handle, daloy ng pagsasaayos ng daloy, at swivel joint upang matiyak ang maayos na operasyon at maiwasan ang kaagnasan.

Dokumentasyon at imbakan

1. Mga Rekord ng Pagpapanatili

Magtatag ng isang talaan: Ang bawat inspeksyon, pagsubok, at aktibidad ng pagpapanatili ay dapat na maitala nang detalyado sa tala ng nozzle, kasama na ang petsa ng inspeksyon, inspektor, mga depekto na natagpuan, mga pagkilos ng pagwawasto, at pinalitan ang mga bahagi (e.g., gasket).

Pagkabigo ng Pagkabigo: Ang mga tala ay mahalaga para sa pagsunod sa mga pamantayan tulad ng NFPA 1962 at magbigay ng kritikal na data para sa pagsubaybay sa fire nozzle na pagsubaybay, pagtatasa sa buhay ng serbisyo, at pagpaplano ng pagkuha.

2. Wastong imbakan

Iwasan ang labis na pagkakalantad: Ang mga nozzle ay ligtas sa mga trak ng apoy o itinalagang mga lugar ng imbakan upang maiwasan ang matagal na pagkakalantad sa sikat ng araw (mga sinag ng UV), matinding temperatura, o mga kinakaing unti -unting kemikal.

Depressurization at Drying: Bago mag-imbak ng mga nozzle, tiyakin na ang presyon ay ganap na na-relie at lahat ng mga ibabaw at panloob na mga sangkap ay tuyo upang maiwasan ang kaagnasan na hinihimok ng kahalumigmigan o paglaki ng microbial.